機械加工的熱處理要求其實是設計環節的一個要求，如果你是一個機械結構設計工程師，你是需要具備這方面的認知能力的，如果你沒有這樣的意識，那你還不是一個合格的設計工程師，至少不是一個好的設計工程師。
零件的熱處理設計要求的認知基本上是建立在對材料使用和加工的變化的認知上，所以這是一個很體系化的知識結構，它并不是孤立的存在的。
我們需要了解所謂的零件機械加工過程中的熱處理到底包括了多少種方式？鑒于各方式在機械加工過程中出現的頻率和重要性，我們選擇以下幾種來進行分析。
在機械加工過程中，我們使用較多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一下的分析。
01退火處理
退火處理的定義：將金屬零件加熱到一些的高溫，保持一段時間，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。
其主要作用：
A、減少零件的硬度、改變切削加工性能；
B、消掉零件殘余應力，穩定尺寸、減少變形與裂紋概率；
C、細化晶粒，調整組織，消掉材料組織缺陷；
D、均勻材料組織和成分，改變材料性能或為后續熱處理工藝做組織準備。
02正火處理
正火處理的定義：將金屬零件加熱到一些的高溫，保持一段時間，然后讓其在空氣中利用噴水、噴霧吹風等方式進行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要細，機械性能也有所上升。
其主要作用：
A、去掉材料的內應力；
B、減少材料的硬度、增加塑性；
03淬火處理
淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時間 ，使之部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝。
其主要作用：
A、大幅度增加零件的剛性、硬度、抗磨性和疲勞強度等；
B、符合某些鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理。
04回火處理
回火處理的定義：是指將經過淬火硬化或正常化處理后的鋼材再浸置于一低于臨界溫度一段時間后，以一些的速度冷卻下來，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。
其主要作用：
A、消掉工件淬火時產生的殘留應力，以免變形和開裂；
B、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到較好的性能要求；
C、穩定組織與尺寸、保障精度；
D、改變和增加加工性能。
作為一個機械設計工程師，我們設計的零件需要用到熱處理的時候，無非是以下幾種要求：
A、消掉材料的鑄造應力，其目的是為了得到穩定的加工尺寸和精度；
B、增加零件的切削性能，其目的是在零件加工的過程中加工效率較高，加工成本較低；
C、增加零件的剛性、硬度和抗磨性能，這個就不需要解釋了吧。
我們對大部分零件的熱處理要求都是圍繞以上三個大的方面在設計，所以你只要將以上的四種熱處理方式對應你的要求來使用就行了。
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