模具熱處理加熱工藝產生的影響
加熱速度的影響：模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。
（1）變形原因：金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產生的變形也越大。
（2）規避措施：對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱，對于低合金鋼模具可采用1次預熱（550-620ºC）；對于高合金剛模具應采用二次預熱（550-620ºC和800-850ºC）。
